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对于金属表面的处理，目前已经相对比较成熟，处理方式一般包括物理和化学的方法，物理的方法包括打磨、抛丸和喷砂等，通过物理的方法对金属表面进行处理，可以起到增加金属表面粗糙度的效果；化学的方法比较多，包括有机溶剂的清洗、超声处理、强酸或强碱的处理、氧化法以及磷化法处理、硅烷偶联剂处理、等离子处理、电晕处理和阳极处理等，其中有机溶剂的清洗和超声处理能够清洗金属的表面，强酸或强碱的处理还能够腐蚀掉金属表面的污垢；而氧化法和磷化法是在清洗的基础上对金属表面进行更进一步的处理，氧化法是在金属表面生成一层活性高的氧化层，以便于粘合界面的化学键反应，而磷化法是通过磷化液对金属表面处理，然后在金属表面形成微小晶体，更有利于粘合；对于等离子表面处理则是通过在金属表面形成活性高的反应基团，以此来更有利粘合界面的化学键合。

金属等离子表面处理机清洗原理

等离子体清洗是利用等离子表面处理机产生的等离子体与金属工件表面、污染物相接触时产生的一系列物理化学反应，促使工件表面污染物脱附或蒸发，从而达到金属工件表面污染物去除目的，是一种典型的干式清洗技术。由于等离子体清洗并不需要采用任何的化学试剂和清洗溶液，因而能够有效地避免传统湿法清洗中清洗液排放所造成的环境污染问题。

金属的表面有可能存在污垢、油污，当工作介质为压缩空气或者氧气时，在单一成分的有机油污清洗中，等离子体中的激发态活性氧原子起主要作用，是氧分子经高能电子的碰撞分解而来的，与有机污染物反应如下：

C_xHyO_z+O*→H₂O+CO₂+CO

在清洗过程中，等离子体作用于有机物中的C—H键，使油污分解，生成二氧化碳和水。由于等离子体中存在活性基团，在清除表面污染物后，还能改善基板材料的润湿性和黏结性，对后续需要涂漆、电镀等的金属材料具有很强的适用性。

等离子表面处理后还可以使金属表面产生一定的粗糙度变化。这些微刻蚀可以增大粘接面积，产生机械互锁，能够明显提升金属工件的粘接强度，更有助于胶黏剂粘合。

综上所述：等离子表面处理机利用压缩空气将等离子体喷向金属表面，对金属表面清洁或产生粗糙表面，从而提高粘接强度，具有环境影响小，效率高等优点。等离子表面处理机可重复性强，所需设备和运行成本比较低，而且操作灵活简单，可以实现对金属表面的整体或某些局部及复杂结构的清洗，有些经过等离子体清洗后的表面性能还可以得到改善。